Главная >  Документация 

 

• имеет место значительный перерасход топлива, электроэнергии, воды; • отопительные устройства имеют неплотности, в том числе в обмуровке котлов, вследствие чего ухудшается тяга и нарушается процесс г. Содержание

 

1.

 

Развитие централизованного теплоснабжения г. Рига

 

1.1.

 

Общие сведения об AО „R GAS SILTUMS”

 

1.2.

 

Ликвидация ЦТП и переход на двухтрубную систему

 

1.3.

 

Программа замены тепловых сетей

 

1.4.

 

Программа замены компенсаторов и арматуры

 

1.5.

 

Программа замены компенсаторов и арматуры

 

2.

 

Способы технического контроля состояния теплосетей

 

2.1.

 

Контроль за работой дренажных насосных станций

 

2.2.

 

Контроль за выполнением гидравлических режимов и температурных графиков на теплоисточниках, в тепловых сетях и у абонентов

 

2.3. 2.4.

 

Мониторинг утечек бесканальных теплосетей

 

Автоматизация считывания данных со счетчиков абонентов

 

3.

 

Мероприятия по снижению тепловых потерь

 

3.1.

 

Снижение уровня подпитки в тепловых сетях

 

3.2.

 

Аэрофотосъемка тепловых сетей

 

3.3.

 

Снижение тепловых потерь в тепловых сетях после проведения реконструкций, ремонтных работ и выполнения других меропри-ятий по их снижению

 

3.4.

 

Консервация тепловых сетей с помощью пленкообразующих аминов

 

4.

 

Основные направления развития централизованного теплоснабжения г. Риги до 2018 года

 

4.1.

 

Перспективные подключения новых абонентов

 

4.2.

 

План замены тепловых сетей до 2018 года

 

4.3.

 

Автоматизация считывания данных со счетчиков абонентов

 

 1. Развитие централизованного теплоснабжения г. Рига

 

1.1. Общие сведения об AО „R GAS SILTUMS”

 

В 2006/2007 году в тепловые сети АО „R GAS SILTUMS” подано 3531 тыс. MWh тепловой энергии, в том числе продано потребителям 3066 тыс. MWh. Годовой оборот АО „R GAS SILTUMS” составил 94 млн €. В настоящее время к тепловым сетям АО „R GAS SILTUMS” поключено 76% общей тепловой площади города, или 7200 домов с общей площадью 11,8 млн м2 , где проживают 664 тыс. жителей. В Риге закрытая система теплоснабжения. Общая длина тепловых сетей г.Риги составляет 876 км, из которых АО „R GAS SILTUMS” принадлежит 651,8 км, в том числе магистральных тепловых сетей с общей длиной 245 км. Магистральные тепловые сети – это трубы с диаметром от 250мм до 1200мм. Общий объем тепловых сетей составляет 137 тыс м3. Тепловые сети построены в двухтрубном исполнении и проложены как под землей, так и над землей, а также по подвалам зданий.

 

Параллельно с производством тепла, в когенерационном процесе выработано 283,1млн КWh электроэнергии за 2006./2007 финансовый год.

 

С 1998 г. АО „R GAS SILTUMS” перешло работать по финансовому году с периодом: 1 октября по 31 сентября.

 

АО „R GAS SILTUMS” производит тепло на 5 теплоцентралях и 37 автоматических газовых котельных. Общая установленная тепловая мощность АО  „R GAS SILTUMS” составляет 1102 МW.

 

АО „R GAS SILTUMS” на своих теплоисточниках вырабатывает 30% от всего необходимого тепла для г. Риги.,а остальные 70% тепла покупает от других производителей, в основном от двух теплоцентралей АО „Латвэнерго”, которые вырабатывают как тепловую, так  и электрическую энергию.

 

1.2. Ликвидация ЦТП и переход на двухтрубную систему теплоснабжения.

 

Согласно решения Рижской думы от 1997 года „O концепции развития теплоснабжения г.Риги”, решения Рижской думы от 1999 года „O проекте обновления теплоснабжения г.Риги” и в сооветствии с требованиями закона  об энергетике, АО „R GAS SILTUMS” производило реконструкцию тепловых сетей и источников теплоснабжения.

 

”Проект обновления теплоснабжения г.Риги” осуществлялся в два этапа. На первом этапе с 1997 по 2001 года установка счетчиков во всех домах подключенных к тепловым сетям АО „R GAS SILTUMS”, ликвидация центральных тепловых пунктов (ЦТП) и реконструкция индивидуальных тепловых узлов (ИТУ).  (см. график №1.).

 

 График №1.Программа ликвидации ЦТП  с 1997г. до 2001г.

 

В программу ликвидации ЦТП включалось:

 

Установка ИТП во всех домах, которые получали тепловую энергию через ЦТП. Переход с четырехтрубной на двухтрубную схему теплоснабжения с перекладкой отдельных участков существуюших сетей и ликвидация тепловых сетей горячей воды, замена и перекладка отдельных участков существующих тепловых сетей. (см.график  № 2.). Реконструкция ИТП в зданий, которые подключены к тепловым сетям. Ликвидация насосных повысительных станций. Повысительные насосные станции, размещенные в ЦТП либо были ликвидированны, либо были переданы водоснабжающей организации для последующей модернизации, в соответствии с программой, утвержденной Рижской Думой (РД).

 

График  № 2. Ликвидация трасс горячей воды  с 1997г. до 2001г.

 

На втором этапе с 2002 по 2006 год осуществлялась реконструкция тепловых сетей и теплоисточников. В эту программу включались следующие мероприятия :

 

Замена и перекладка существующих тепловых сетей, которые находятся в плохом состоянии Закрытие неэффективных малых и средних котельных и подключение потребителей к существующим тепловым сетям. Установка на теплоисточниках когенерационного оборудования. Реконструкция больших тепловых источников. В 2001 году закончилась масштабная программа по ликвидации центральных тепловых пунктов. В результате были ликвидированы 185 ЦТП, в связи с этим было установлено 3008 новых современных автоматизированных индивидуальных тепловых узлов.

 

В период до 1 марта 2008 года было модернизированo 7862 индивидуальных тепловых узлов из общего числа ИТП – 8130 шт. (см.график № 3.).

 

График  № 3. Динамика установки автоматизированных ИТП 1998ф.г. – 2006ф.г.

 

1.3 Обслуживание  ИТП.

 

По отдельным договорам наше предприятие выполняет работы по обслуживанию ИТП и систем теплоснабжения жилых домов. Режим обслуживания включает в себя  работы  выполняемые:

 

1. Один раз в год:

 

- профилактика и ремонт систем отопления и горячего теплоснабжения

 

- профилактика и ремонт системы автоматики

 

- подготовка системы к гидравлическим испытаниям

 

- проверка манометров и термометров

 

- промывка системы отопления

 

- химическая промывка теплообменников

 

- гидравлические испытания

 

2. Один раз в месяц

 

- проверка теплообменников горячего водоснабжения на л\плотность

 

- прочистка фильтров

 

3. Один раз в неделю

 

- обход узлов

 

- проверка фильтров

 

- контроль параметров T, T2, V, T3.

 

Изменение этих параметров может вызвать внеочередной ремонт оборудования или внеочередную промывку теплообменника.

 

Обслуживание включает в себя также наладку системы отопления, регулировку системы автоматики узла. В случае жалоб – составление актов

 

по-квартирно.

 

Алгоритм работы автоматики отопления – это изменение температуры Т11 в зависимости от температуры наружного воздуха. Критерием подачи горячей воды является 50 °С на выходе из ИТП.

 

 При установке ИТП используются следующие схемы компоновки:

 

– двухконтурный узел с независимой системой отопления и с двухступенчатым подогревателем горячей воды.

 

- трехконтурный узел с независимой системой отопления и вентиляцией.

 

- двухконтурный узел с независимой системой отопления и одноступенчатым теплообменником горячей воды

 

- одноконтурный узел с независимой системой отопления.

 

Реконструкция всех ИТП с переходом на независимую систему отопления

 

позволяет более эффективно выбирать режим работы сети, используя качественное и количественное регулирование.

 

Принципиальная схемы и фотография ИТП, применяемая  при реализации программы модернизации.

 

Оборудование моноблочного ИТП.

 

Стенд для промывки теплообменников.

 

  1.4Программа замены тепловых сетей

 

Надежность и бесперебойность теплоснабжения г.Риги в большой части зависит от технического состояния тепловых сетей. Согласно Латвийских Строительных нормативов LBN Nr.401, средний срок службы тепловых сетей составляет 20 лет.

 

В связи с этим, ежегодно проводятся ремонтные работы и реконструкция участков тепловых сетей, изоляция которых находится в неудовлетворительном состоянии и где тепловые потери превышают нормативные показатели.

 

На балансе АО „R GAS SILTUMS” находятся тепловые сети общей протяженностью 651,8 км - из них 513,8 км проложены в каналах, над землей и в технических коридорах зданий, а 137,8 км – бесканальной прокладкой.  (см.график № 4.).

 

35% тепловых сетей - имеют срок эксплуатации до 10 лет. Приблизительно 23% всех тепловых сетей имеют срок эксплуатации от 10 до 15 лет и 42% тепловых сетей достигли, или превышают нормативный эксплуатационный срок 20 лет, в том числе 9,5% тепловых сетей имеют срок эксплуатации от 41 до 45 лет.

 

График № 4. Структура тепловых сетей 2001ф.г. – 2007 ф.г.

 

На предприятии в 2006/2007 финансовом году были заменены участки тепловых сетей, у которых было констатировано плохое состояние изоляции, внутренняя и наружная коррозия труб, а также на которых было констатировано большое число аварий, которые могли вызвать прекращение теплоснабжения потребителей.

 

Реконструкция участков тепловых сетей проводилась с использованием бесканальных труб с заводской изоляцией, на эксплуатацию которых не влияет высокий уровень грунтовых вод.

 

В 2006/2007 финансовом году были заменеы 17,3 км магистральных  и разводящих тепловых сетей.

 

Чтобы подключить к централизованной системе теплоснабжения новых абонентов, в течение года было построено 9 км новых тепловых сетей.

 

В связи с проведением строительных работ на новых объектах, переложены 1,5 км тепловых сетей в местах где сети мешали строительству. Перекладка осуществлялась  за счет  финансовых средств заказчиков.

 

В целом были заменены и построены тепловые сети общей протяженностью 17,3 км, из которых на 8,6 км, или 49,7 % от всей длины применялись трубы с бесканальной технологией. Динамика заменны тепловых сетей за последныих пять лет представлены на графике. (см. график № 5.).

 

График № 5.  Протяженность тепловых сетей которые были построены и заменены в течение последних 5 лет.

 

Замена (перекладка) участков магистральных и разводящих тепловых сетей значительно снизила издержки предприятия, которые связаны с тепловыми потерями, ликвидацией аварий в результате утечек в трубах, а также значительно повысила надежность системы централизованного теплоснабжения г.Риги.

 

В течение 2006/2007 года на тепловых сетях г.Риги было констатировано 167 повреждений, из которых 14 - дефекты на магистральных тепловых сетях и 153 – на разводящих тепловых сетях.

 

 Таблица № 1. Статистика повреждений в тепловых сетях за последние 5 лет:

 

2002/2003 ф.г.

 

2003/2004 ф.г.

 

2004/2005 ф.г.

 

2005/2006 ф.г.

 

2006/2007 ф.г.

 

Магистральные тепловые сети

 

13

 

9

 

9

 

19

 

14

 

Разводящие Тепловые сети

 

159

 

178

 

187

 

194

 

153

 

Всего:

 

172

 

187

 

196

 

213

 

167

 

           

 

Для снижения тепловых потерь в 2007 году в тепловых сетях было заменено 3,52 км изоляции  надземных тепловых сетей и трубопроводов, расположенных в подвалах зданий. Также восстановлена изоляция на арматуре и компенсаторах, расположенных в камерах. Всего была заменена изоляция в 66 камерах.

 

1.5. Программа замены новых компенсаторов и запорной арматуры в тепловых сетях

 

Чтобы обеспечить непрерывную и надежную подачу тепловой энергии потребителям, оперативно проводилась перекладка в тепловых сетях, а также была разработана четырехлетняя, с 2002 по 2006 год,  программа замены сальниковых компенсаторов на компенсаторы сильфонного типа на всех магистральных тепловых сетях и установка новой запорной арматуры во всех магистральных камерах. (см.график № 6.).

 

График № 6. Замена компенсаторов и запорной арматуры 2002/2003ф.г. – 2005/2006ф.г.

 

Выполнение этой программы дало возможность:

 

1. Быстро и надежно отключать участки тепловых сетей. Таким образом, снижались потери сетевой воды в аварийных ситуациях и сокращался срок ликвидации аварии.

 

2. Менять режимы теплоснабжения, повышая таким образом эффетивность централизованного теплоснабжения.

 

3. Не отключать потребителей и обеспечить теплоэнергией в летний ремонтный период на тех участках сетей, где установлены сильфонные компенсаторы и новая отключающая арматура.

 

4. Уменьшить количество отключенных потребителей в случае аварий тепловых сетях.

 

В 2006 году в основном закончили программу по замене компенсаторов и запорной арматуры. Реализуя эту программу, были установлены всего 1111 компенсаторов сильфонного типа диаметрами до Ду=1200 мм, а также заменено 2164 единиц запорной арматуры диаметром до Ду=800 мм.

 

 2. Способы технического контроля состояния теплосетей

 

2.1. Контроль за работой дренажных насосных станций

 

Основной причиной возникновения повреждений трубопроводов тепловых сетей является наружная коррозия от воздействия грунтовых, паводковых и ливневых вод. Для защиты канальных тепловых сетей нами используются продольные дренажи с автоматической откачкой дренажными насосными станциями.

 

Для обеспечения надежной эксплуатации тепловых сетей нами была проведена реконструкция дренажных насосных станций. Установлены новые насосы и  полностью автоматизирован их рабочий цикл. Отремонтированна дренажная канализация. Выполнен мониторинг работы дренажных станций.

 

В информационной сети в любое время можно получить данные о техническом состоянии дренажных станций. В случае выхода из строя оборудования в течение 10-15 минут к режимному диспетчеру приходит аварийный сигнал. Обслуживающий персонал может получить информацию о периоде работы каждого из насосов, что позволяет своевременно производить регламентные работы с оборудованием.

 

В отдельных тепловых камерах для контроля уровня затопляемости грунтовыми водами или сетевой водой в случае аварии, установлены датчики контроля. В случае срабатывание датчика диспетчеру приходит аварийный сигнал.

 

Все эти мероприятия позволили обеспечить благоприятные условия для эксплуатации канальных теплотрасс.

 

 2.2 Контроль за выполнением гидравлических режимов и температурных графиков на теплоисточниках, в тепловых сетях и у абонентов

 

С помощью информационной программы режимный диспетчер осуществляет контроль за гидравлическими  режимами и температурным графиком на теплоисточниках. Согласно разработанным графикам и режимам, диспетчер, в зависимости от прогноза погоды, по температуре наружного воздуха задает параметры теплоисточникам выдерживания подающей температуры Т1,а также давления Р1 в зависимости от расхода сетевой воды. Контроль осуществляется либо в режиме реального времени, либо исходя из графической визуализации параметров.

 

Гидравлические режимы разрабатываются  службами предприятия с помощью программы  „ZULU” или ” ГИС ТеплоГраф” .

 

Контроль за температурными и гидравлическими режимами осуществля-ется как по параметрам на теплоисточниках, так и по параметрам на концевых точках тепловой сети с частотой – на крупных источниках от 10 до 20 секунд; на средних источниках от 1 до 2 минут;  на малых источниках от 15 до 20 минут.

 

Для облегчения работы режимного диспетчера специалистами АО „R GAS SILTUMS” разработана программа MDS-монитор, которая позволяет выявить теплоисточники или объекты с нарушением температурных графиков или режимов. Речь идет об объектах, подключенных в информационную сеть, а их более 200. Диспетчерской службой с помощью этих программ готовятся 7-часовые,  12-часовые и 24-часовые отчеты о нарушениях температуры обратной cетевой воды (Т2), температуры обратной отопительной воды (Т21). Ведется экспресс анализ выдерживания параметров Т2 по всем объектам, по температуре и давлению холодной воды.

 

На всех теплоисточниках установленны расходомеры на подпиточных линиях. Расходомеры подключены в общую информационную сеть предприятия. Это позволяет режимному диспетчеру  и операторам на теплоисточниках контролировать расходы подпитки теплосети и проводить оперативные мероприятия по доведению уровня подпитки до нормативно обоснованного показателя.

 

Результатом всех этих мероприятий явлеется значительное улучшение экономических показателей АО „R GAS SILTUMS”.

 

Возможность оперативно получать данные из архивов информационной сети позволяет правильно рассчитывать режимы работы тепловых сетей и теплоисточников.

 

 2.3 Мониторинг утечек безканальных теплосетей

 

Ремонт, реконструкция и строительство новых тепловых сетей произво-дится, в основном, путем прокладки бесканальных труб с пенополиуретановой изоляцией. Контроль за техническим состоянием этих труб осуществляется с помощью детекторов, установленных локально на концевых точках малых диаметров труб. Надзор за этими объектами осуществляется эксплуатационным персоналом один раз в месяц. Мониторинг трубопроводов большого диаметра осуществляется в информационной сети. Аварийный сигнал о дефекте на контролируемом участке тепловой сети от детектора поступает на монитор режимного диспетчера. Режимный диспетчер сообщает о срабатывании сигнализации сетевым районам и Службе измерений и наладки.

 

Прибор контроля безканальных трасс и система считывания информации.

 

2.4. Автоматизация считывания данных со счетчиков абонентов

 

В настоящее время в процессе разработки находится проект автоматического считывания коммерческих данных со счетчиков учета тепловой энергии, установленных у всех абонентов АО „R GAS SILTUMS”.

 

В систему сбора информации планируется подключить порядка 8000 объектов.

 

Одновременно со сбором информации со счетчиков проектом будет предусмотренна возможность диспетчеризации каждого из абонентов в случае поступления жалобы от него. Проектом также будет предусмотренно получение аварийных сигналов с бесканальных трасс, входящих в тепловые узлы.

 

По завершению конкурса на право воплотить этот проект на практике, мы планируем в течении двух лет реализовать его.

 

С целью отработки  и изучения возможностей разных технологий нами реализовано 4 пилот проэкта.

 

Определенный опыт в осуществлении таких проектов мы уже имеем. Реализованы четыре  пилот-проекта  по считыванию коммерческих данных со счетчиков теплового учета с использованием различных технологий и они успешно работают.

 

3. Мероприятия по снижению тепловых потерь

 

3.1. Снижение уровня подпитки в тепловых сетях

 

При эксплуатации тепловых сетей одной из главных целей для персонала сетевых районов является определение и устранение утечек. Для определения мест утечек в отопительный сезон,  сетевые районы составляют графики обхода магистральных и разводящих тепловых сетей, которые строго контролируются Диспетчерской службой. В ремонтный период до начала отопительного сезона сетевые районы еженедельно составляют графики поиска утечек с помощью отключения разводящих участков тепловых сетей.

 

Диспечерская служба анализирует расход подпитки в тепловых сетях и причину их изменений и сравнивает с данными подпитки за два предыдущих года

 

При повышенной утечке в тепловых сетях, Диспетчерская служба разрабатывает программу поиска утечки с отключением участков тепловых сетей. Поиск утечек на разводящих тепловых сетях ведется персоналом сетевых районов путем отключения участка на 15 – 20 минут и контролируется по падению давления по манометрам, которое фиксируется персоналом. В связи с этим, на всех разводящих от магистрали тепловых сетях установлены манометры и в датчиках давления. В конце рабочего дня, всю информацию сетевые районы сообщают Диспетчерской службе. При определении утечки, ведется дальнейший поиск на этом участке с помощью отключения ближайших задвижек и с помощью аппаратуры – прибора поиска утечек. В настоящее время в тепловых сетях констатируются небольшие утечки теплоносителя, которые трудно определить даже с помощью существующей аппаратуры. Если утечка небольшая, возрастает ошибка определения места утечки. В связи с этим приходится вести контрольную шурфовку и не всегда удается определить место утечки с первого раза.

 

Как дополнительное средство поиска утечек в тепловых сетях была использованы аэрофотосъемка. Это дало возможность оперативно констатировать утечки и тепловые потери. Всего, анализируя первоначальные данные термовизии тепловых сетей, было констатировано и устранено 27 дефектов.

 

 Чтобы ускорить поиск утечек в тепловых сетях  АО „R GAS SILTUMS”, теплоноситель подкрашивается с помощью флюоресциина в зеленый цвет. Это позволяет быстро найти и ликвидировать дефект.

 

Поиск утечек и их устранение дает результаты, так как подпитка каждый год снижается (см. график № 8.).

 

 График № 8. Среднечасовой расход подпиточной воды по финансовым годам 1998/1999ф.г.  – 2006/2007 ф.г.

 

3.2. Аэрофотосъемка тепловых сетей

 

Чтобы обеспечить своевременное и качественное обслуживание тепловых сетей, необходимо иметь как можно больше информации о техническом состоянии тепловых сетей. Существующие методы, которые применяются для определения состояния тепловых сетей – гидравлические проверки, определение интенсивности процесса коррозии в трубах, визуальные обследования тепловых сетей и контрольные шурфовки, не дают полного представления о техническом состоянии в тепловых сетях. В связи с этим, на предприятии в ноябре – декабре 2005 года была выполнена тепловая инфракрасная аэрофотосъемка (термовизия) тепловых сетей г. Риги.

 

Основные цели термовизии тепловых сетей г. Риги:

 

- оценка уровня тепловых потерь;

 

- определение аварийных и предаварийных участков тепловых сетей;

 

- уточнение расположения тепловых сетей.аждому сетевому району были предсставлены данные аэрофотосёмки в виде векторных карт, как в цифровом, так и в бумажном формате, в пределах их эксплуатационных границ.

 

Персонал сетевых районов, после анализа полученного материала, проводил обследование тепловых сетей и заносил всю информацию в заранее разработанные формы.

 

В целом было констатировано и обследовано 732 участка тепловых сетей (камер), в которых согласно материалам термовизии были констатированы повышенные тепловые потери, высокие тепловые потери, или аварийное состояние. Результаты термовизии подтвердились в 236 случаях, что составило 32%.  

 

Основываясь на результатах обследования тепловых сетей и термовизии был подготовлен список объектов, где необходимо провести дополнительные мероприятия: контрольные шурфы, отключения, или другие мероприятия.

 

В целом было намечено провести 28 контрольных шурфовок в порядке их приоритета – высокое, низкое, среднее.

 

Уже в результате обучения персонала по диагностике состояния тепловых сетей, по первичным материалам, полученным с помощью термовизии, были определены и ликвидированы в кратчайшие сроки  дефекты на 16 аварийных участках, как магистральных, так и разводящих тепловых сетей.

 

Результаты проведения гидравлических испытаний, а также материалы термовизии подтвердили места, которые были потенциально ненадежны, как например дефект на магистрали М-4.

 

В целом по 116 дефектам, которые были констатированы в результате гидравлических испытаний, 27 дефектов были спрогнозированы с помощью термовизии. Количество дефектов, выявленных при гидравлических испытаниях, которые  подтвердили результаты термовизии.  

 

Всего ликвидировано 43 дефекта в тепловых сетях, которые согласно термовизии, были указаны как потенциальные места аварийности.

 

За последние 2 года снизилось количество подпиточной воды и тепловых потерь в тепловых сетях. В значительной мере это было достигнуто благодаря термовизии тепловых сетей г.Риги. Учитывая вышеуказанное, и принимая во внимание динамическую ситуацию, считается целесообразным проводить диагностику тепловых сетей с помощью термовизии хотя бы один раз в два года.

 

Результаты полученной информации помогут составлять ремонтные планы, оценить эффективность ремонтных работ и общее техническое состояние тепловых сетей. Это даст возможность оптимально использовать распределение финансовых средств на аварийные и капитальные ремонты тепловых сетей.

 

 3.3. Снижение тепловых потерь в тепловых сетях после проведения реконструкций, ремонтных работ и выполнения других мероприятий по их снижению.

 

Основные мероприятия, которые позволили снизить тепловые потери:

 

1. Перекладка тепловых сетей на трубы с заводской изоляцией по бесканальной технологии.

 

2. Замена изоляции в надземных тепловых сетях и труб проложенных в подвалах зданий.

 

3. Восстановление изоляции в магистральных и разводящий тепловых камерах.

 

4. Установка современного оборудования и запорной арматуры (шаровые вентиля, сильфонные компенсаторы).

 

5. Систематический поиск утечек и их ликвидация.

 

6. Систематический анализ завышения обратной температуры в тепловых сетях и у абонентов и ее устранение.

 

7. Периодическая промывка дренажных систем в тепловых сетях.

 

8. Применение новых технологий по подключению абонентов к тепловым сетям – врезка под давлением, в том числе и в бесканальные трассы.

 

Выполнение всех этих мероприятий позволило АО “R GAS SILTUMS” ежегодно снижать тепловые потери (см.график № 9.).

 

График № 9. Потери тепла в тепловых сетях с 1998/1999 ф.г. –2006/2007 ф.г.

 

Показатели работы предприятия  в течении 11 лет подтверждают, что создание единого предприятия АО “R GAS SILTUMS” – был единственно правильный путь, который позволил сохранить централизованное теплоснабжение конкурентноспособным, и обеспечивает потребителей экономически выгодным обслуживанием.

 

3.4. Консервация тепловых сетей с помощью пленкообразующих аминов

 

Для  продления срока эксплуатации тепловых сетей, в течение последних  2-х лет на магистральных тепловых сетях М-10 и М-20, диаметром 1200мм, проводилась консервация тепловых сетей с помощью пленкообразующих аминов.

 

Защитный эффект обеспечивается за счет создания на внутренних поверхностях трубопроводов тепловой сети молекулярной абсорбционной пленки высокомолекулярных аминов, предохраняющей металл от воздействия кислорода и других коррозионно – активных веществ и уменьшающих скорость образования отложений. Защитный эффект покрытия в трубах без протока воды сохраняется не менее 3-х лет и на находящихся в работе трубопроводах – не менее 2-х лет.

 

 4. Основные направления развития централизованного теплоснабжения г. Риги.

 

4.1. Перспективные подключения новых абонентов

 

Чтобы обеспечить увеличение объёма реализации тепловой энергии, предприятие организует привлечение новых клиентов по подключению вновь строящихся объектов к системе централизованного теплоснабжения. АО „R GAS SILTUMS” высылает потенциальным клиентам информационные письма о преимуществах централизованного теплоснабжения, производит технико – экономичекие расчеты.

 

Проводя активное предложение услуг централизованного теплоснабжения, рассматривается возможное сотрудничество со многими новыми потребителями, в том числе с потребителями, у которых объект строительства находится в стадии планирования (Луцавсала, Закюсала, Андрейсала).Как перспективные, оценены 383 объекта с приблизительной общей тепловой нагрузкой 1178 MWh. (см.таблицу № 4)

 

Таблица № 4. Баланс тепловой нагрузки, MW в период с 01.10.2005г. по15.09.2007г.

 

Фактическая установленая мощность, МВт

 

Подключенная нагрузка, МВт

 

Общая перспективная подключенная нагрузка, МВт

 

2125,29

 

1444

 

1178,в.т.ч.

 

Технические условия

 

739

 

Перспективные проекты

 

267

 

Заключеные договора и соглащения

 

(на данный момент не начато использование тепловой энергии)

 

172

 

Подключение происходит согласно разработанной методике „О долгосрочных инвестициях и договора о порядке поключения к теплоснабжению”.

 

Предлагая клиенту подключиться к централизованной системе теплоснабжения нового объекта, специалисты АО „R GAS SILTUMS”, согласно разработанной методике, производят технико-экономические расчеты по строительству тепловых сетей. Если расчеты показывают, что проект АО „R GAS SILTUMS” выгоден, то потециальным клиентам предлагается заключить долгосрочный договор по поставке тепла на 10 лет, с учетом того, что АО „R GAS SILTUMS” за свои средства, или частично за счёт средств клиента построит тепловые сети. Решение о заключении долгосрочного договора и подключении клиента к тепловым сетям АО „R GAS SILTUMS” письменно принимается на Правлении предприятия.

 

График № 10. Потенциальные тепловые нагрузки по договорам на подключение к сетям АО “R GAS SILTUMS”

 

В 2006/2007 году 64 объекта начали потреблять тепло с общей нагрузкой 56 MW, в том числе 46 объектов, с которыми заключены долгосрочные инвестиционные договора с общей нагрузкой 46,1 MW, а также 9 объектов без участия АО „R GAS SILTUMS” в строительстве тепловых сетей с общей тепловой нагрузкой 6,6 MW. Клиенты 9 обектов восстановили теплоснабжение с тепловой нагрузкой 3,3 MW. Общая позитивная динамика тепловых нагрузок показывает тенденцию клиентов к продолжению и расширению сотрудничества с АО „R GAS SILTUMS”, т.е.сохранять централизованное теплоснабжение. (см. график № 11.)

 

График № 11.Динамика договорных и фактических тепловых нагрузок (MW) потребителей подключенных к т/с АО “R GAS SILTUMS” и роста потребления теплоэнергии(MW)

 

4.2. Перспективный план замены и строительства новых тепловых сетей.

 

Начиная с 2007 года предусмотрена интенсивная замена участков тепловых сетей, срок эксплуатации которых превышает 20 лет и которые находятся в плохом техническом состоянии. Проведя обследование состояния тепловых сетей и с целью недопустить их устаревание, необходимо перекладывать такое их количество, чтобы оно превосходило темпы старения тепловых сетей В этой связи, для обеспечения дальнейшего развития теплоснабжения, был разработан перспективный план перекладок тепловых сетей на ближайшие 10 лет – с 2008 го года по 2018 год. В среднем, ежегодно необходима перекладка 21,17 км тепловых сетей.

 

В связи с подключением новых клиентов к тепловым сетям, на перспективу необходимы строительства новых и реконструкции старых тепловых сетей. В этой связи намечается строительство новых магистральных тепловых сетей:

 

По левому берегу:  объединение систем теплоснабжения двух теплоцентралей, L=12,16 км, Ду=250 600 мм. Реализация проекта начата в 2007 годй, окончание работ намечено на 2009 год.

 

 4.3 Создание ГИС карты тепловых сетей г. Рига.

 

На протяжение нескольких лет нами ведется кропотливая работа по созданию дигитальной карты тепловых сетей города Рига.

 

В настоящее время разработан сетевой вариант этой карты на основе программы „GIS ZULU SERVER”.

 

            Постоянно ведется работа по нанесению на карты всех изменений на тепловых сетях и по созданию электронной базы данных оборудования тепловых сетей.

 

 

Введение

 

В начале второй половины 90-х гг. изучением процессов горения различных видов топлива, а также моделированием котельных агрегатов занимались в основном на уровне лабораторных исследований. Проводили обследование различных поселковых котельных, внутридомовых и наружных тепловых сетей. В результате было установлено, что в большинстве случаев:

 

• Имеет место значительный перерасход топлива, электроэнергии, воды;

 

• Отопительные устройства имеют неплотности, в том числе в обмуровке котлов, вследствие чего ухудшается тяга и нарушается процесс горения топлива. Имеет место химический и значительный механический недожог топлива;

 

• Чистка котлов производится редко, нерегулярно и некачественно. Для чистки, как правило, требуется полная остановка котлоагрегатов;

 

• Даже кратковременное отключение электроэнергии влечет за собой потребность немедленной остановки котла, что является одной из наиболее опасных ситуаций для персонала котельной;

 

• Гидравлика систем отопления нестабильна. Имеет место «завоздушивание» систем отопления, гидроудары.

 

Понимали, что для исправления ситуации можно, конечно, в очередной раз осуществить регламентные работы в котельных, выполнить наладку, в том числе тепловых сетей, устранить монтажный брак, в очередной раз наладить нормальную работу гидравлики систем отопления и т.д. и т.п. Но понимали также, что на морально (даже не физически) устаревших конструкциях высокозатратных, в первую очередь по расходу топлива, котлах всех поставленных задач не решить. От лабораторных исследований перешли к созданию промышленного образца котельного агрегата собственной конструкции, работающего на древесном топливе.

 

Особенности конструкции

 

Первый котельный агрегат мощностью 1,6 МВт был изготовлен и установлен в 1998 году на Сеесьярвском Мачтопропиточном заводе в поселке Паданы Медвежьегорского района Республики Карелия. Он и по сей день успешно работает в круглогодичном режиме на дровах и отходах деревообработки. Чистка конвективного блока производится без необходимости полной остановки котлоагрегата. Котел прост в обслуживании, не требует присутствия персонала высокой квалификации, в том числе слесарей КИПиА, а также лаборантов химводоочистки, т.к. котлы серии ВК изначально предназначены для работы без химводоподготовки. В дальнейшем в п. Паданы было установлено четыре таких котлоагрегата.

 

Котел серии ВК цельнометаллический, газоплотный, имеет защитную от внешних потерь водяную рубашку, без обмуровки. Котел имеет объем водяного пространства, достаточный для восприятия теплоты сгоревшего топлива, что и в случае аварийного отключения сетевых насосов обеспечивает котлу безопасное догорание оставшихся в топке дров. Облицовка и утепление выполняется после установки котла в котельной. Мощность сертифицированных котлов серии ВК от 30 КВт до 4 МВт, а температурный режим теплоносителя – до 115 С. Данный тип котла не подлежит регистрации в надзорных органах. При переводе котельных на котлы ВК не требуется установка дополнительного оборудования. Геометрические размеры котла могут быть подобраны по желанию заказчика в зависимости от ограниченных конструктивных объемов котельной. Котел ВК может быть установлен непосредственно на открытом воздухе или в быстровозводимом облегченном сооружении.

 

В качестве топлива могут быть использованы местные возобновляемые виды топлива – дрова, в т.ч. естественной влажности, а также торф, хвоя, кора, шишки, отходы лесопользования, лесопиления и деревообработки, сбор при благоустройстве и озеленении территорий, лом старых строений, в том числе при наличии в них остатков негорючих веществ (гвозди, цемент и др.). В зависимости от вида и влажности топлива КПД котлоагрегатов составляет от 72 до 88%. По потребности возможен перевод на другой, в т.ч. невозобновляемый вид топлива (газ, мазут, уголь) без существенного изменения конструкции котла.

 

В едином целом котлоагрегата конструктивно реализован ряд технических решений, в том числе принцип работы концентратора-формирователя когерентного теплового потока (Патент на изобретение №2287845). Оригинальная конструкция развитого оребренного конвективного блока выполняет одновременно функции циклона, экономайзера и камер догорания. Разработанная схема движения потока теплоносителя исключает образование застойных зон, перегрев поверхностей нагрева, обеспечивает хороший теплосъем, отсутствие накипи и, следовательно, необходимость в химводоподготовке. Одним из существенных факторов эффективного горения следует назвать оригинальную конструкцию колосников, когда забор воздуха производится не только через поддувало, но поступает к каждому участку горения по всему периметру топки. При этом следует особо отметить, что нет необходимости применять принудительный поддув воздуха, что исключает затраты на электроэнергию для привода дутьевых вентиляторов. Равно как и от практически не используемых дымососов. Котел ВК изначально разработан с целью снижения прямых затрат при производстве тепловой энергии за счет эффективного ресурсосбережения, в первую очередь топлива и электроэнергии.

 

В процессе горения в топке отсутствует задымление. Малый остаток золы после горения дров представляет собой мелкозернистый сухой сыпучий песок, используется как удобрение.

 

Примеры внедрения

 

С 1998 года котлы серии ВК эффективно работают в промышленном секторе экономики и котельных поселений, обеспечивая теплом население и объекты социальной сферы Республики Карелия и Вологодской области. В 2003 году в поселке Валдай Сегежского района Карелии в процессе реконструкции были установлены два водогрейных котла новой конструкции мощностью 1,6 МВт каждый. Экономическая эффективность работы котлов ВК исследовалась в сравнении с работой котлов ДКВР 4/13 в этой же котельной (см. таблицу).

 

Таблица. Сравнительные характеристики работы котельной до и после реконструкции

 

Показатели

 

До реконструкции котельной

 

После реконструкции котельной

 

Количество работающих котлов

 

2-3 котла ДКВР (в зависимости от температуры наружного воздуха)

 

1 котел ВК-1,6

 

(второй находился в резерве)

 

Расход древесного топлива за отопительный период, кбм

 

6900

 

1478

 

Расход электроэнергии за отопительный период, тыс.кВт*ч

 

798,4

 

120

 

Численность персонала

 

23

 

10

 

Общепроизводственные и цеховые расходы за отопительный период, тыс.руб.

 

645,9

 

397,1

 

 

 

Специалисты Региональной энергетической комиссии Вологодской области в феврале 2007 года с использованием соответствующей компьютерной измерительной аппаратуры провели испытания под нагрузкой установленного в декабре 2006 года водогрейного котла ВК-0,5 (мощностью 0,5 МВт) в поселке Великодворском Тотемского района Вологодской области. В результате проведенных испытаний было установлено, что КПД котла, в зависимости от нагрузки, составляет от 74,54 до 81,32%. При этом отмечено, что в качестве топлива использовались сырые дрова. Отмечено также, что котел имеет низкие потери в окружающую среду (при полной нагрузке потери составляли 0,49%), а потери с механическим недожогом составляют всего 1%.

 

В поселке Томицы Прионежского района Республики Карелия котел ВК-2,0 был установлен в 2001 году для обеспечения круглогодичной работы сушилок пиломатериалов. Котел эксплуатируется собственными силами предприятия. Размер дров, закладываемых в топку, выбирается с учетом размеров топочной дверцы и удобства работы оператора котла, т.е. топливо не требует каких-либо особых условий подготовки перед сжиганием. Используется также горбыль и другие отходы деревообработки, имеющие естественную влажность. Шуровка в топке проводится перед очередной закладкой по мере прогорания топлива, для более равномерного его распределения на колосниках. Система дымоудаления котельной состоит из газохода, дымососа и дымовой трубы высотой около 20 метров. Дымосос не применяется, т.к. достаточно естественной тяги, обеспечиваемой дымовой трубой.

 

В деревне Коткозеро Олонецкого района Республики Карелия установлены два котла типа ВК. Первый котел мощностью 1МВт был установлен в 2005 году, второй, мощностью 2МВт, в феврале 2007 года. Котельная обеспечивает теплоснабжение населения и социальной сферы. Глава Коткозерского поселения А.Н.Судников многократно подчеркивал, что проблемы теплоснабжения, имевшие место в течение предыдущих лет, после установки котлов ВК были сняты. «Впервые за много лет было обеспечено качественное теплоснабжение, а тарифы, благодаря внедрению котов ВК остановлены на уровне 2005 года».

 

Уместно также привести выдержки из двух писем Главы администрации Олонецкого национального муниципального района В.А.Ефремова. Из письма в Министерство регионального развития России (27.06.2007г. №2077): «Учитывая положительный опыт по теплоснабжению Коткозерского поселения, по результатам проведенного 15.05.2007 года конкурса, в аренду ООО «ТЕПЛО» было передано муниципальное имущество по теплоснабжению Видлицкого, Ильинского, Туксинского сельских поселений и части Олонецкого городского поселения. Договор с ООО «ТЕПЛО» заключен до 2017 года». Из письма Главе Республики Карелия (24.03.2008г. №827): «В настоящий момент на средства бюджетного кредита успешно реализуется пилотный проект «Техническое перевооружение котельных в Олонецком национальном муниципальном районе Республики Карелия с применением водогрейных котлов ВК производства ООО «ТЕПЛО» (г. Петрозаводск). Основой проекта является широкое применение безопасных, эффективных и малозатратных по топливу ресурсосберегающих котлов карельского производства, успешно работающих на отходах деревообработки, лесопиления и низкосортной, в том числе лежалой, древесине естественной влажности. Котлы ВК в количестве 13 основных котлов установлены в котельных пяти поселений района, планируется установка 8 резервных котлов… Применение водогрейных котлов ВК дало возможность стабилизировать тарифы на услуги теплоснабжения и снять остроту социальной напряженности, связанную с ценой создания комфортных условий среды обитания при прохождении зимних отопительных периодов». (Для справки: путем увеличения количества котельных, оборудованных котлами ВК, остановленные за счет системного снижения прямых затрат тарифы будут такими не менее, чем до конца 2008 года).

 

Директор Видлицкой школы А.А.Степанова (28.03.2008г. №28) пишет ООО «ТЕПЛО»: «Позвольте выразить благодарность за качество теплоснабжения зданий школы и детского сада села Видлица зимой 2007/2008 гг. Впервые за много лет температура воздуха в этих помещениях соответствует всем нормам. А всего год назад достичь этого казалось нереальным». Госкомитет РК по реформированию ЖКХ пишет в Ростехнадзор по РК: «Вопрос применения котлоагрегатов производства ООО «ТЕПЛО» неоднократно рассматривался на уровне Администрации Главы Республики Карелия, Заместителя Премьер-министра Правительства РК, Министра строительства РК, Госкомитета РК по реформированию ХКХ. ООО «ТЕПЛО» оказывается государственная поддержка в форме льготного бюджетного кредита для реализации инвестиционных проектов в Олонецком районе».

 

Из письма Руководителя Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Карелия Ю.Г. Ефименко (04.03.2008г. №844/01): «С учетом значительного, в разы, снижения расхода топлива при работе на них котлы ВК заслуживают особого внимания ввиду их безопасности. Вместе с тем котлы ВК эффективно сжигают отходы от разборки различных старых строений, включающие остатки цемента, железобетона, стекла и пр. Конструкция колосников позволяет утилизировать различные горючие отходы с целью улучшения экологического состояния среды обитания. Котлы ВК являются эффективным энерго- и ресурсосберегающим средством решения проблем энергоснабжения в Республике Карелия. Особо следует выделить простоту, надежность и безопасность эксплуатации котлов настоящего типоразмера. Таким образом, водогрейные котлы ВК производства ООО «ТЕПЛО» могут быть рекомендованы для широкого применения как средство стабилизации тарифов на услуги тепоснабжения за счет снижения прямых затрат. На практике широкое применение котлы ВК нашли в Проекте технического перевооружения котельных Олонецкого района. Котлы ВК также успешно эксплуатируются в Сегежском, Медвежьегорском, Прионежском районах и в городе Петрозаводске. Известно также об эффективном применении котлов ВК в трех районах Вологодской области».

 

Из письма Председателя РЭК Вологодской области, Заместителя Губернатора области В.М.Фирсова в Министерство регионального развития России (08.06.2007г. №1042): «Учитывая положительный опыт эксплуатации котлоагрегатов производства ООО «ТЕПЛО» в нашей области прошу включить Кирилловский район Вологодской области в качестве пилотного проекта по теплоснабжению с использованием местных видов топлива». Для справки: в настоящее время Администрация Кирилловского муниципального района активно работает по осуществлению пилотного проекта теплоснабжения с гарантированным снижением выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на особо охраняемой территории федерального значения Национальный парк «Русский Север». Основой проекта является широкое применение водогрейных котлов ВК, в том числе на отходах лесопользования и благоустройства территории.

 

Из письма к ООО «ТЕПЛО» (11.04.2008г. №8577-АД/07): «Минрегион России поддерживает внедрение новых, перспективных технологий в области теплоснабжения».

 

Перспектива

 

Принципы эксплуатации котельного оборудования аналогичны для всех котельных, где установлены котлы серии ВК. Требуется всего лишь в полном объеме выполнить несложные, но очень существенно влияющие на достижение результата, рекомендации применительно к каждой котельной, куда планируется установить котлы ВК.

 

Принципы изобретения, реализованные в сертифицированных водогрейных котлах серии ВК мощностью до 4-х МВт, без сомнения могут быть успешно реализованы также при разработке и проектировании водогрейных котлов мощностью до 100 МВт и выше. Полагаем возможным и целесообразным применить их при проектировании паровых котлов с получением того же положительного эффекта.  Наблюдением с 1998 года за работой котлов ВК различной мощности отмечена принципиальная закономерность работы котлов независимо от изготовленной мощности. На практике повсеместно закономерность подтверждается. Во всех случаях наблюдается примерно одинаковое снижение расхода топлива в 2…3 раза сравнительно с заменяемыми образцами котельных агрегатов.

 

Принципиальные испытания временем завершены, десять лет – срок, достаточный для выводов. Вывод представлен в Экспертном Заключении научно-технического управления НП «Российское теплоснабжение» в мае 2007 года: «По результатам изучения документации, условий изготовления и эксплуатации котлов серии ВК можно сделать вывод о наличии в Российской Федерации оборудования заслуживающего особого внимания ввиду его безопасности, малой затратности и доступности в топливе».

 

Цели и задачи

 

Путем технического перевооружения котельных, за счет планомерного системного снижения прямых непроизводительных затрат стабилизировать, остановить рост тарифов. Создать технические возможности предприятиям ЖКХ зарабатывать средства для содержания и обновления инженерной инфраструктуры.

 

Включить рыночные механизмы ресурсосбережения и ценообразования в ЖКХ.

 

 

      химический состав используемого цемента  представлен (%): al2o3 = 42; sio2=10; cao= 40; fe2o3= 1,5; mgo= 1,5;  минералогический состав содержит  53% моноалюмината кальция сао·al2o3, 35% геленита. Разработанный трн предназначен для плавного регулирования действующего напряжения на активной, активно-индуктивной нагрузке вручную или дистанционно в стандартной сети напряжением 220/380 в с частотой. Накопленный опыт внедрения тну в этих городах показывает на существование практичес ки повсюду одних и тех же трудностей, сдержи вающих их внедрение в сцт. основными из них являются отсутствие нормати. За избыточно потребляемую (от заявленной) мощность в пиковый период (в холодный период) устанавливается повышенный тариф ( в размере увеличения затрат при работе пиковых котлов и увеличения затрат на. Органичным недостатком систем отопления,  горячего и холодного водоснабжения, трубопроводы которых выполнены из  стальных труб без покрытий, является их низкая надежность и долговечность вследствие ин.

 

Главная >  Документация 


0.0026